旋轉(zhuǎn)壓片機為一種多沖頭壓片機，廣泛應(yīng)用于制藥行業(yè)，因為沖頭，相對產(chǎn)量比較大，適合于批量生產(chǎn)，因其沖頭多，所以結(jié)構(gòu)相對負(fù)責(zé)，今天我們就來告訴大家旋轉(zhuǎn)壓片機的主要組成部分。

1轉(zhuǎn)臺部分
      旋轉(zhuǎn)壓片機的轉(zhuǎn)臺是一圓形盤，各沖桿孔和中模孔均勻分布在周邊。當(dāng)其在主軸的帶動下作旋轉(zhuǎn)運動時，各沖桿沿曲線導(dǎo)軌上下運動，從而完成壓片過程。轉(zhuǎn)臺是壓片機的主要工作部件，在連續(xù)的工作過程中，其常見故障的分析及解決方法：
      （1）沖桿孔或中模孔經(jīng)長期磨損造成兩孔同軸度不符合要求：在使用過程中，沖桿與中模孔由于不同程度的磨損將可能出現(xiàn)不同軸現(xiàn)象，使沖桿上下移動摩擦阻力增大，嚴(yán)重時會導(dǎo)致無法正常壓片。若磨損不是很嚴(yán)重可以通過用鉸刀鉸沖桿孔的辦法來恢復(fù)其同軸度，而磨損嚴(yán)重時需更換轉(zhuǎn)臺。
      （2）轉(zhuǎn)臺上移影響充填或出片：轉(zhuǎn)臺上移一般是由固定轉(zhuǎn)臺的錐度鎖緊塊松動所致，通過緊固錐度鎖緊塊可以解決。如果是緊固螺絲有問題要立即更換。
      （3）中模頂絲松動導(dǎo)致中模上移，磨壞加料器：中模上移，大多是中模頂絲松動所致，緊固中模頂絲即可解決。中模頂絲為易損件，長期使用磨損而起不到緊固中模的作用，應(yīng)及時更換。 
2導(dǎo)軌部分 
    導(dǎo)軌是保證沖桿作曲線軌跡運動的重要部件，大多數(shù)故障是由潤滑不到位引起的。其常見故障分析及解決方法：
    （1）導(dǎo)軌磨損：沖桿是在導(dǎo)軌上作曲線運動，并以滑動摩擦的方式進(jìn)行正常工作的，所以導(dǎo)軌的磨損是zui常見的維修故障之一。導(dǎo)軌分為上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌組件，沖桿與導(dǎo)軌磨損，輕者可以用油石研磨導(dǎo)軌恢復(fù)正常，磨損嚴(yán)重者只有更換導(dǎo)軌解決。 
    （2）導(dǎo)軌組件松動：導(dǎo)軌組件經(jīng)連續(xù)工作可能出現(xiàn)松動現(xiàn)象，應(yīng)及時緊固解決，并應(yīng)注意使導(dǎo)軌過渡圓滑。  
    （3）下導(dǎo)軌過橋板磨損，致沖桿磨損導(dǎo)軌主體：下導(dǎo)軌過橋板是保護(hù)導(dǎo)軌主體的，若磨損，輕者用油石修復(fù)，磨損嚴(yán)重者只能更換解決。   

3 壓輪部分 
      壓輪部分可分為上壓輪與下壓輪，也是調(diào)節(jié)藥片壓力、增加保護(hù)的裝置。其常見故障分析及解決方法：  
      （1）壓輪磨損：壓輪外圓磨損嚴(yán)重，會導(dǎo)致沖桿尾部阻力大，須重新更換壓輪。當(dāng)壓輪內(nèi)孔與壓輪軸磨損嚴(yán)重時，也須更換壓輪或壓輪軸。另外，壓輪軸有時會斷裂變形，主要是由于承受壓力過大所致，多數(shù)是因為物料難壓而調(diào)節(jié)過度造成的，這時需更換壓輪軸，調(diào)整物料，重新調(diào)節(jié)壓力。  
      （2）壓輪軸軸承缺油或損壞：定期對壓輪軸軸承進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，出現(xiàn)損壞及時進(jìn)行更換。  
4 調(diào)節(jié)系統(tǒng)（壓力調(diào)節(jié)、充填調(diào)節(jié)）
      調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)和充填調(diào)節(jié)系統(tǒng)，常見故障分析及解決方法： 
      （1）調(diào)節(jié)失靈：一般情況下，調(diào)節(jié)失靈是手輪螺絲松動使手輪調(diào)節(jié)不起作用，或是調(diào)節(jié)蝸輪卡死所致，此時要檢查調(diào)節(jié)手輪和蝸輪，并可以通過緊固螺絲、潤滑轉(zhuǎn)動蝸輪等措施解決。
      （2）充填不穩(wěn)，主要原因有：1）物料因素，制粒不均勻或物料流動性差；2）沖模具磨損造成片型不一或總高超差；3）料斗高度調(diào)節(jié)不當(dāng)，加料器后面格柵填料不足；4）充填軌組件中的充填前軌磨損嚴(yán)重，產(chǎn)生跳沖，此時應(yīng)更換充填軌組件；5）充填軌組件中升降桿磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致調(diào)整間隙大而產(chǎn)生充填軌抖動，此時應(yīng)更換充填軌組件；6）加料器底面磨損嚴(yán)重，造成加料器底面與轉(zhuǎn)盤間隙不均勻；7）刮粉板磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致刮粉效果差，此時應(yīng)更換刮粉板；8）下沖吸塵效果差，產(chǎn)生塞沖。  
      （3）片劑松散或片劑外觀質(zhì)量不好：片劑松散或外觀質(zhì)量不好，主要由壓力偏小、顆粒不均勻、含水量偏低或物料成分不易壓制造成，解決方法是調(diào)整壓力手輪增加壓力、調(diào)整顆粒及輔料成分，顆粒過干可噴75％的乙醇潤濕。
      （4）壓片時機器振動有較大響聲：壓片時，機器有較大響聲系由于兩邊壓力不均衡造成，調(diào)整壓力解決。
5 加料部分
      加料部分包括加料器與料斗兩部分，常出現(xiàn)的故障分析及解決方法：
      （1）漏粉：漏粉現(xiàn)象一般是由于加料器底面或刮粉板和轉(zhuǎn)臺平面間隙過大所致，調(diào)整加料器或刮粉板和轉(zhuǎn)臺平面的間隙將問題解決。刮粉器與轉(zhuǎn)盤一定要有縫隙，一般用塞尺去測量。安裝時螺絲禁錮，一定要平，以保證安裝精度，防止間隙過大或過小而產(chǎn)生漏粉或磨壞旋轉(zhuǎn)臺，可以在固定時墊一張紙，緊固后抽出。
      （2）溢料或料不足：出現(xiàn)溢料或料不足的原因主要是物料流速和轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速不相匹配所致。當(dāng)轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速低而物料流速快時，則會出現(xiàn)溢料現(xiàn)象；當(dāng)轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速高而物料流速慢時，則會出現(xiàn)料不足現(xiàn)象。這時，應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速適當(dāng)調(diào)整物料流速解決。   
6 過載保護(hù)系統(tǒng)
      過載保護(hù)系統(tǒng)常見故障分析及解決方法：報警頻繁主要原因是壓片壓力超載或過載保護(hù)彈簧設(shè)定壓力太小所致，解決方法是調(diào)節(jié)壓力手輪，減小壓力或增大過載保護(hù)彈簧設(shè)定壓力。   
7 減速箱
      減速箱由蝸輪、蝸桿及箱體構(gòu)成，其常見故障分析及解決方法：減速箱漏油主要由法蘭盤螺釘松動或油封老化造成，解決方法是旋緊法蘭盤螺釘或更換油封并涂密封膠。
8 壓片機模具
      壓片機在使用中經(jīng)常要更換模具，磨具直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量，許多設(shè)備故障是由模具更換調(diào)節(jié)不當(dāng)引起的。壓片機模具安裝前，須切斷壓片機電源，拆下蓋板、下沖上行軌、料斗、加料器。打開右側(cè)門，將轉(zhuǎn)臺工作面、模孔和安裝用的沖模逐漸清洗干凈，并在中模及沖桿外，涂些植物油，將片厚調(diào)至5 mm以上位置。